以下是引用片段： RTS4-MD砌块生产设备技术说明 工位一：固定式瑞图星光RTST4混凝土砌块成型机 成型块数：  4 块标准砌块 390×190×190mm 栈板尺寸：               900×550×30-35mm 成型面积：               820×500mm 产品高度：               60-200mm 成型周期：               15~30s 激振功率：               2×4kw 最大激振力：             68KN 设备重量：               大约6 吨   混凝土砌块成型机可以生产各种彩色铺地砖、空心砌块、路沿石等多种混凝土制品。 机体 机体由空心矩形截面型钢焊接而成，封闭结构。两根镀铬硬化的导柱，引导上、下模箱运动。加长型导套，确保运动精度，下模座设有连杆式同步器，两侧同步升降；模头、模箱分别由特制的耐振缓冲垫与上、下模座相连。 填料机构       填料机构为一整体,可根据需要方便地从主机架体中移出或装入,检修和保养极为方便。料仓和填料盒都安装在支撑框架上，当产品厚度发生变化时。料仓和填料盒一起上下移动。 料仓容积约680升，出料口的开和关由液压缸驱动。出料口的开闭时间、次数和开度可通过控制系统进行调整。 填料盒通过侧面的导向轮支撑于机架的U型导向槽内，填料盒由液压缸直接驱动。填料盒的运动由限位开关控制，并可以根据循环时间和操作条件来改变。填料盒内装有快速布料装置。填料盒内装备有液压马达驱动的快速布料机构，布料更快、更均匀。 成型系统       一体化振动台安装于模箱下部，由隔振垫支撑，振幅范围可机械调节。采用瑞图专利        技术的双轴式高频振动器，激振力强大、可调节。振动电机采用瑞图专利技术的电子制动器制动，可快速启停。混凝土的填料和成型分别靠预振动和主振动来完成。预振动是在填料过程中由时间控制实施的，当填料完成后，上模压下，开始主振动成型。此成型方式既能满足普通混凝土制品生产，也可保证粉煤灰类制品密实成型和顺利脱模。主振系统采用瑞图公司的专利技术——双轴同步式高频振动器，由专用耐振电机驱动，安装在高强度的振动台下方，振动器的振幅和频率可依据产品和原材料的不同而方便调节。机器具有良好的原材料适应性，各种原材料的拌合物都可达到理想的密实成型。振动系统与机体之间由吸振系统隔开，传递给机架和地基的振动能量十分微小，使得设备基础施工和安装极为简单。 液压系统  集成的独立液压站式结构，液压站通过液压软管与主机相连，装拆快速方便。配有油温加热和冷却装置。冷却采用循环水冷式散热器。液压系统为模头、模箱、布料盒等主要部件的运动提供动力。液压元器件选用国外产品。 面料装置 面料装置用于生产带面料的制品。布料盒及布料台高度可调。当更换模具或维修设备时，可将面料装置移离成型主机。 工位二：湿产品输送机  用于将成型机送出的带湿产品的栈板输送出。输送系统由带变频控制的电机减速机驱动，通过链条驱动，带动两根平行的高强度输送链条同步运动，达到输送栈板的作用。输送机末端设有耐磨尼龙辊道和独特的刹车装置。                                                                                          主要技术参数： 驱动功率：1.5kw   运行速度：0.1~0.6m/s  工位三：移动码垛车 用于接取湿产品输送机送来的带湿产品的栈板，并按程序设定的位置，一次两板，将接取的栈板送到码垛工位自动堆码。用此设备最终完成的是湿产品和栈板相间叠放，达到减小养护场地的目的，但仅适用于厚臂、低高度的产品。 采用龙门结构的机架，一组主动轮和一组从动轮分跨架体两侧，两侧机架上各设一个可升降的挂耳，两挂耳间设有同步连杆相联，码垛车整体前后移动和挂耳的升降运动分别由电机减速机驱动，双排滚子链传动。挂耳与其支撑体之间铰接，可单向翻转，以适应自动堆码时返回过程的让位。                                移动码垛车由PLC程序控制，可以根据设定的参数（垛数、每垛层数）自动取板，由远及近自动堆码。堆码好的产品垛由叉车转送至养护室。垛位控制由高灵敏的接近开关，配合预制的感应块来实现。堆垛层数和取放高度由旋转编码器精确控制。为提高设备工作可靠性设有光电开关，适时检测码放位置，同时对设备起安全保护作用。 主要技术参数： 行走驱动功率：1.5kw        提升驱动功率：2.2kw 工位四：栈板仓  栈板仓用于存放空栈板，保证成型机连续自动循环。 工位五：底料配料搅拌系统  5.1       底料配料站  3*6 m3 5.2    JS500卧轴搅拌机 底料搅拌机:技术参数: 进料:750L 出料: 500L 搅拌机特性: 可通用的耐磨衬板，检查孔方便检查和维修。      5.3   底料水泥称重仓 称重能力: 350kg 称重精度: ±2% 称重仓带有3个传感器。系统包括：放大器、放料气阀。 5.4    一套上料皮带机 用于将搅拌好的底料送入成型机的底料仓。 驱动电机功 率: 5.5kw 5.5  搅拌平台 支撑搅拌机。 5.6   1套螺旋输送机 技术参数: 直径: 168mm  长度约: 7000mm  驱动电机: 4kw 输送能力: 20ton/h   5.7   1个水泥筒仓 筒仓容量60吨。带有环吹破拱装置、支腿、料位计和收尘装置。筒仓直径为2800mm，总高度约为17m. （用户自制） 工位六：面料配料搅拌系统  6.1   行星式面料搅拌机: JS350 技术参数: 进料: 375L 出料: 350L 电机功率: 7.5kw 6.2   面料混凝土上料皮带机 用于将搅拌好的面料送入成型机的面料仓。 驱动电机功率: 5.5kw 工位七：控制系统 7.1    成型机的控制 控制系统对整个生产线进行控制，包括：电控柜、控制台，显示器。整个控制系统采用西门子可编程控制器（PLC）完成全套设备的运行控制，可实现全自动、半自动和手动操作运行。 控制面板上设有触摸式可编程终端，操作人员可在操作台上方便地设置或更改设备运行参数。 控制系统具有存储多种不同产品数据的功能，存储的数据可任意调整和修改优化，以减少更换产品后的调试时间。 元器件采用国际知名品牌产品，如西门子、欧姆龙、三菱等。 提供英语操作说明书和控制系统的英语界面。 7.2   配料搅拌电控单元 底、面料配料搅拌系统的控制 自动控制底、面料的配料称重、搅拌和输送到成型机。