RTS6砌块生产设备技术说明

工位一：固定式瑞图星光RTS6混凝土砌块成型机

成型块数：        6 块标准砌块 390×190×190mm

栈板尺寸：        900×680×35mm

成型面积：        820×630mm

产品高度：        50-220mm

成型周期：        15~30s

激振功率：        2×5.5kw

最大激振力：      80kn

设备重量：        大约 7 吨   

混凝土砌块成型机可以生产各种彩色铺地砖、空心砌块、路沿石等多种混凝土制品。

机体

机体由空心矩形截面型钢焊接而成，封闭结构。四根镀铬硬化的导柱，引导上、下模箱运动。加长型导套，确保运动精度，下模座设有连杆式同步器，两侧同步升降；模头、模箱分别由特制的耐振缓冲垫与上、下模座相连。

填料机构
      填料机构为一整体,可根据需要方便地从主机架体中移出或装入,检修和保养极为方便。     

料仓和填料盒都安装在支撑框架上，当产品厚度发生变化时。料仓和填料盒一起上下移动。

料仓容积约680升，出料口的开和关由液压缸驱动。出料口的开闭时间、次数和开度可通过控制系统进行调整。

填料盒通过侧面的导向轮支撑于机架的U型导向槽内，填料盒由液压缸直接驱动。填料盒的运动由限位开关控制，并可以根据循环时间和操作条件来改变。填料盒内装有快速布料装置。填料盒内装备有液压马达驱动的快速布料机构，布料更快、更均匀。

成型系统
      一体化振动台安装于模箱下部，由隔振垫支撑，振幅范围可机械调节。采用瑞图专利     

技术的双轴式高频振动器，激振力强大、可调节。混凝土的填料和成型分别靠预振动和主振动来完成。预振动是在填料过程中由时间控制实施的，当填料完成后，上模压下，开始主振动成型。此成型方式既能满足普通混凝土制品生产，也可保证粉煤灰类制品密实成型和顺利脱模。主振系统采用瑞图公司的专利技术——双轴同步式高频振动器，由专用耐振电机驱动，安装在高强度的振动台下方，振动器的振幅和频率可依据产品和原材料的不同而方便调节。机器具有良好的原材料适应性，各种原材料的拌合物都可达到理想的密实成型。振动系统与机体之间由吸振系统隔开，传递给机架和地基的振动能量十分微小，使得设备基础施工和安装极为简单。

液压系统 

集成的独立液压站式结构，液压站通过液压软管与主机相连，装拆快速方便。配有油温加热和冷却装置。冷却采用循环水冷式散热器。液压系统为模头、模箱、布料盒等主要部件的运动提供动力。液压元器件选用国外产品。

面料装置(可选)

面料装置用于生产带面料的制品。布料盒及布料台高度可调。料仓容积500L，料仓门和布料盒均采用液压缸驱动。当更换模具或维修设备时，可将面料装置移离成型主机。

工位二：湿产品输送机 

用于将成型机送出的带湿产品的栈板输送出。输送系统由带变频控制的电机减速机驱动，通过链条驱动，带动两根平行的高强度输送链条同步运动，达到输送栈板的作用。输送机末端设有耐磨尼龙辊道和独特的刹车装置。                                                                                         
主要技术参数：
驱动功率：1.5kw  
运行速度：0.1~0.6m/s 

工位三：移动码垛车

用于接取湿产品输送机送来的带湿产品的栈板，并按程序设定的位置，一次两板，将接取的栈板送到码垛工位自动堆码。用此设备最终完成的是湿产品和栈板相间叠放，达到减小养护场地的目的，但仅适用于厚臂、低高度的产品。

采用龙门结构的机架，一组主动轮和一组从动轮分跨架体两侧，两侧机架上各设一个可升降的挂耳，两挂耳间设有同步连杆相联，码垛车整体前后移动和挂耳的升降运动分别由电机减速机驱动，双排滚子链传动。挂耳与其支撑体之间铰接，可单向翻转，以适应自动堆码时返回过程的让位。移动码垛车由PLC程序控制，可以根据设定的参数（垛数、每垛层数）自动取板，由远及近自动堆码。堆码好的产品垛由叉车转送至养护室。垛位控制由高灵敏的接近开关，配合预制的感应块来实现。堆垛层数和取放高度由旋转编码器精确控制。为提高设备工作可靠性设有光电开关，适时检测码放位置，同时对设备起安全保护作用。

主要技术参数：

行走驱动功率：1.5kw

提升驱动功率：2.2kw

工位四：栈板仓 

栈板仓用于存放空栈板，保证成型机连续自动循环。

工位五：底料配料搅拌系统 

5.1  底料配料站  3*6 m3

5.2     底料搅拌机JS750

技术参数:

进料:1250L

出料: 750L

提升斗驱动电机: 7.5kw

5.3     底料水泥称重仓

称重能力: 500kg

称重精度: ±2%

称重仓带有3个传感器。系统包括：放大器、放料气阀。

5.4     一套上料皮带机

用于将搅拌好的底料送入成型机的底料仓。

驱动电机功率: 5.5kw

5.5     搅拌平台

支撑搅拌机。

5.6    1套螺旋输送机

技术参数:

, 直径: 168mm 

长度约: 7000mm 

驱动电机: 4kw

     输送能力: 20ton/h  

5.7     1个水泥筒仓

筒仓容量60吨。带有环吹破拱装置、支腿、料位计和收尘装置。筒仓直径为2800mm，总高度约为17m. （用户自制）

工位六：面料搅拌

6.1   行星式面料搅拌机: JS350

技术参数:

进料: 375L

出料: 350L

电机功率: 7.5kw

骨料提升机驱动电机: 7.5kw

6.2     面料混凝土上料皮带机

用于将搅拌好的面料送入成型机的面料仓。

驱动电机功率: 5.5kw

工位七：气动系统

气动系统为搅拌系统、成型主机等相关设备提供气源，是全自动生产线的重要组成部分。主要包括：空气压缩机、管线、过滤、减压、油雾、气缸、换向阀等组成。

工位八：控制系统

8.1   成型机的控制

控制系统对整个生产线进行控制，包括：电控柜、控制台，显示器。整个控制系统采用西门子可编程控制器（PLC）完成全套设备的运行控制，可实现全自动、半自动和手动操作运行。

控制面板上设有触摸式可编程终端，操作人员可在操作台上方便地设置或更改设备运行参数。

控制系统具有存储多种不同产品数据的功能，存储的数据可任意调整和修改优化，以减少更换产品后的调试时间。

元器件采用国际知名品牌产品，如西门子、欧姆龙、三菱等。

8.2   配料搅拌电控单元

自动控制底、面料的配料称重、搅拌和输送到成型机。